化学镍层的磷含量。化学镍层中磷含量增加，硬度会相应减少。也就是中磷化学镍的硬度会比高磷化学镍的硬度高。化学镍药水。不同生产产家的化学镍药水，各成分的含量有所不同，所配碱铜光亮剂厂家的组成以及各成分的比例也不一样，所得的化学镍层的硬度是有所差异的。另外，采购碱铜光亮剂的pH值、温度对化学镍层的硬度也有一定的影响。热处理介质。化学镍层在不同的介质做热处理时，硬度变化是不一样的。热处理温度。化学镍层在合适的温度进行热处理，镀层的硬度会随着温度的升高而增加。

铅离子会降低采购碱铜光亮剂的覆盖才能。当镀液中铅离子过多，滚镀会镀不上镀层；而挂镀锌后通过稀硝酸出光后，低电流密度区的镀锌层会漏镀，而有镀液的地方会呈黄褐色，或有黑色条纹。铅离子也会影响镀层的钝化膜。在镀锌工件通过彩锌钝化后钝化层不亮，会出现黄色的干扰色；而蓝白锌钝化时难以显现蓝色。对于碱锌碱铜光亮剂厂家中铅杂质的处理办法是：在镀液中参加2-3g/L的锌粉，充沛搅拌30min，静置后过滤，再弥补适量的碱性镀锌添加剂，就可以正生产。

在亮光镍工艺中，碱铜光亮剂厂家需要参加亮光剂，并且亮光剂中包含初级亮光剂和次级亮光剂两类。初级亮光剂也叫柔软剂，以提高镀层的整平性能为主；初级亮光剂和次级亮光剂调配，能够提高镀层的亮光度和整平效果。而暗镍工艺不需参加采购碱铜光亮剂，镀层只需均匀平坦即可。操作条件有所不同。亮光镍工艺的镀液pH值要比暗镍工艺的低，温度则比暗镍的高，加上选用拌和镀液的办法，所有的电流密度也要比暗镍的大，所有镀层的堆积速度要比暗镍的快。

原因剖析：镀液中碱铜光亮剂厂家含量不足，碱性镀锌的增加剂多属表面活化剂，电沉积过程中，增加剂在宽广的电位范围内产生吸附，然后减缓锌离子的放电过程，进步阴极极化，使 在电极过程中的活化效果取得控制，使镀层结晶细微、光亮。解决办法：采购碱铜光亮剂目前尚未见有剖析办法，一般依据镀层质量凭经验增加。但又不宜增加过量，不然必然会出现镀层发花、钝化膜发霉、镀层起泡、脆性增大、容易变色，结合力降低等故障。

1、金属杂质。采购碱铜光亮剂中的有害杂质主要有铁、铜、锌、镍等。这些金属杂质会影响镀液的导电功能，使镀液的分散才能和深镀才能会下降，并且镀层的亮光电流密度会变窄。2、氯离子。主要是配制槽液的出产用水引进、以及镀件在镀前出来清洗不完全而引进镀液中。当碱铜光亮剂厂家中氯离子含量较高时，会下降镀液的电流效率和掩盖才能，镀层会有发灰、发花、针孔等现象，从而下降镀层的抗腐蚀才能。3、硝酸根离子。镀液中含有少量的硝酸根离子就能使镀层呈现灰黑色，还会损坏镀槽的铅面料。

采购碱铜光亮剂钝化时刻太短，工件的钝化膜厚度不行，耐腐蚀性能就会比较差。工件的钝化膜是从工件浸泡在钝化液时开端构成钝化膜，到工件进入水洗槽时才停止构成钝化膜。当工件从钝化槽出来到进入水洗槽的过程中，钝化液和镀锌层还保持着触摸，这样锌层的溶解和构成钝化膜依然在进行。应尽量缩短工件的空停时刻，保证工件杰出的钝化效果。所以，运用碱铜光亮剂厂家时，工件的钝化时刻应操控好，不能太长也不能太短，还要注意好操控好工件的空停时刻。