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光亮镀镍添加剂常见问题的处理方法

2019-05-22 11:40:18

镀镍是常见的镀种之一,它已从一般镀镍(暗镍)发展到全光亮镀镍,镀镍用的光亮剂也从无机光亮剂发展到第四代有机镀镍光亮剂。电镀行业现用的全光亮镀镍槽液基本上是瓦特型,其配方及工艺标准除浓缩型光亮剂外,基本上大同小异。镀镍呈现毛病时,应检查工艺执行情况,分析毛病呈现的原因,将其解决。


毛病发生原因及处理办法


工艺失衡


镀层光亮度不足

无铅低氰白铜锡

发生原因


(1)光亮剂太少,主盐含量太低,阳极板太短太少,镍离子的堆积速度与迁移速度达不到平衡,致使镀层光亮度不足。

(2)pH和温度太高。此刻主盐易水解成Ni(OH)2堆积,部分Ni(OH)2夹杂在镀层中,造成镀层光亮度不足。

(3)酸性镀铜后,零件未洗净。此刻零件外表(铜层)上有一层碱性膜,镍堆积在膜层上,致使镀层达不到镜面光亮。


处理办法


(1)弥补主光亮剂,相应地也需弥补助光剂。按工艺要求调整主盐及其它组成,添加阳极镍板。

(2)用稀硫酸调理pH,降低温度至工艺标准。

(3)酸性镀铜后应完全洗净零件,必要时可用稀硫酸除膜。

镀镍层呈橘皮状

无铅无镍白铜锡

发生原因


镀液pH太高,潮湿剂过量时,潮湿剂易与Ni2+效果,生成不溶性的化合物,杂乱地吸附(或堆积)在零件外表上,造成镀层厚薄不均。


处理办法


参加少量活性炭吸附掉部分潮湿剂,过滤后再用稀硫酸调理pH至工艺标准。


镍层易烧焦


发生原因


镀液中主盐太少,温度太低,pH过高,电流密度太大。镍堆积的过程中,失去Ni2+的量与迁移到阴极邻近的Ni2+量需到达动态平衡。可是,因为主盐太少,温度太低,很低浓度的Ni2+在低温条件下只能缓慢地迁移到阴极邻近放电堆积。一起,pH太高使原本就很稀疏的Ni2+还有部分生成微溶于水的浅绿色Ni(OH)2堆积,造成镀液中Ni2+更少。在大电流密度效果下,阴极邻近的正负离子达不到平衡,致使镀层烧焦。电镀添加剂


处理办法


按分析报告弥补主盐,进步镀液温度,用稀硫酸调理pH至工艺标准,过滤镀液,恰当调整电流密度。


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