为了有效的控制优质古铜发黑剂的pH值，除了要及时的补加盐酸进行调整外，还可以采取以下措施：1、守时分析镀液中硼酸的含量，并及时补加硼酸的量，硼酸应控制在35-40g/L，以保证对古铜发黑剂批发的缓冲作用。2、停产时应及时取出阳极板，减少锌阳极在镀液中的化学溶解。3、生产过程中应防止工件掉落在镀槽中，对掉槽的工件应及时打捞，减少锌和铁在镀槽中溶解。4、工件尽量带电入槽，保证工件进槽后，锌层赶快完全覆盖工件外表。

1、优质古铜发黑剂需定时进行净化处理，镀液中古铜发黑剂批发不均匀、有机杂质、金属杂质等元素的积累，会使得镀层外表钝化或内应力增大，导致镀层的结合力差。2、刚镀好的镍层在空气中或水洗中停留较长时间，镀层外表容易发作钝化。所以镀镍的水洗应简化，工件能够从半亮光镍槽进入亮光镍槽。3、自动线出产的双层镍工艺中，工件从半亮光镍槽进入亮光镍槽时应带电入槽，避免双极性电极现象的发作。在手工线出产时，在挂具进入镀槽时可降低电流，这样可减轻双极性电极现象的发作。

1、优质古铜发黑剂分析试剂：过氧化钠固体，碘化钾固体，2.5mol/L 硫酸溶液，1%淀粉指示剂，0.1N硫代硫酸钠标准溶液2、分析办法：吸取三价铬镀铬工作液2.00ml于250ml的锥形瓶中，参加100ml纯水，摇匀，参加2g过氧化氢固体，溶解后煮沸30min（此过程中需用适量的纯水冲洗瓶壁），待古铜发黑剂批发冷却到室温后参加2g固体碘化钾，20ml 2.5mol/L的硫酸溶液，摇匀，然后用0.1N硫代硫酸钠标准溶液滴定到溶液色彩变浅，参加5ml 1%淀粉指示剂，再继用硫代硫酸钠标准溶液滴定到蓝色消失为终点。

优质古铜发黑剂在生产过程中，pH值会上升，要用硝酸调理在工艺范围内。钝化剂在温度低时可加温，当温度不能高于工艺范围内。工作液要守时打捞掉槽的工件或挂具，防止工件因掉槽时间长溶解带来杂质污染。工件镀层的厚度最好在5μm以上。工作液中铁离子杂质浓度超越50ppm，锌离子浓度超越8g/L时，应对工作液进行老化更新。古铜发黑剂批发应尽量防止有机杂质或金属杂质的污染而影响钝化效果。工件经三价铬钝化后，应放置24-48小时，待钝化膜完全老化后才干进行中性盐雾实验，这样的结果比较精确。

1、在镀铬过程中若用铬作阳极，阳极的电流效率可接近100%，阴极电流效率仅8~13%，铬的浓度会不断升高。2、电镀的铬层是六价铬直接复原的，而铬阳极溶解的铬成不同的价态，以三价铬为主，会导致优质古铜发黑剂中三价铬迅速增加，而六价铬会不断下降，简单造成故障。3、金属铬很脆，难以成型和机加工。一般是选用纯铅，铅锑或铅锡合金作阳极。古铜发黑剂批发对阳极的腐蚀性很强，纯锡简单腐蚀溶解，因此选用含锑或锡6~8%的铅合金有较好的耐腐蚀性，在生产中也被广泛选用。