1、金属杂质。优质光亮镀锡光剂中的有害杂质主要有铁、铜、锌、镍等。这些金属杂质会影响镀液的导电功能，使镀液的分散才能和深镀才能会下降，并且镀层的亮光电流密度会变窄。2、氯离子。主要是配制槽液的出产用水引进、以及镀件在镀前出来清洗不完全而引进镀液中。当光亮镀锡光剂价格中氯离子含量较高时，会下降镀液的电流效率和掩盖才能，镀层会有发灰、发花、针孔等现象，从而下降镀层的抗腐蚀才能。3、硝酸根离子。镀液中含有少量的硝酸根离子就能使镀层呈现灰黑色，还会损坏镀槽的铅面料。

1、优质光亮镀锡光剂溶锌槽中镀液要对流：在溶锌槽在底部要设有鼓劲的管子，通过鼓劲可以使镀液保持良好的运动，促进金属锌的溶解。2、溶锌槽的管路体系是由耐碱性的聚丙烯塑料制成的，所用的阀门也要用高质量的聚丙烯制成。它可以保证使用寿命和可靠性，有效地操控光亮镀锡光剂价格在溶锌槽和镀槽的进出。管径的巨细取决于镀锌槽的巨细和日常的高质量。3、过滤机是碱锌镀液必备的，有辅佐介质(如硅藻土、活性炭)的过滤机能有效延伸使用寿命。

优质光亮镀锡光剂在生产过程中，pH值会上升，要用硝酸调理在工艺范围内。钝化剂在温度低时可加温，当温度不能高于工艺范围内。工作液要守时打捞掉槽的工件或挂具，防止工件因掉槽时间长溶解带来杂质污染。工件镀层的厚度最好在5μm以上。工作液中铁离子杂质浓度超越50ppm，锌离子浓度超越8g/L时，应对工作液进行老化更新。光亮镀锡光剂价格应尽量防止有机杂质或金属杂质的污染而影响钝化效果。工件经三价铬钝化后，应放置24-48小时，待钝化膜完全老化后才干进行中性盐雾实验，这样的结果比较精确。

1、直接镀微裂纹铬。一般是在基体上镀1μm以上的铬层，首要应用是镀硬铬上。微裂纹铬可获得裂纹数在400~600条/cm2的镀层，且裂纹数不受温度、电流密度、铬酸、硫酸含量的影响，可以满足工件对微裂纹铬的要求。2、在高应力镍上镀铬。工件在光亮镍上镀高应力冲击镍后再镀上装修铬层，在高应力镍和铬层的相互作用下，可在铬层上构成300~600条/cm2的裂纹数。此工艺比较简单，可满足大批量或自动化出产，但出产过程中应避免将光亮镀锡光剂价格中氯离子带入优质光亮镀锡光剂中，避免发生故障。

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