1、电解法 ：将供应碱铜光亮剂加热到60~70℃，使用40~50A/dm2的电流进行电解处理，可将氯离子转化氯气排出。2、化学处理法：可在铬镀液中参加少数碳酸银，使氯离子和银离子反响生成氯化银沉淀过滤排出。3、天然蒸发。镀液天然蒸发氯离子的速度比较缓慢，可将镀液加温并搅拌，可加速氯离子的分化。所以，在使用碱铜光亮剂价格的过程中镀液中氯离子含量较高时可采用以上这3中方法处理氯离子，赶快解决毛病，减少损失。

化工材料中含铁杂质、配槽用水和补加水中含铁等是碱铜光亮剂价格中铁杂质产生的原因。钢铁件在酸洗后清洗不良或清洗水含铁量高也是镀液中产生铁杂质的原因。但是，镀液中铁杂质产生的主要原因是钢铁件掉落在镀槽中不断被腐蚀而产生铁离子。当供应碱铜光亮剂中铁离子超过50mg/L，镍层就会产生毛刺或针孔，以及在低电流密度区会有发黑的现象。如果镀液pH值低，铁的氢氧化物就会沉淀并夹杂在镀层中，使镀层发脆。氢氧化铁的碱式盐会使氢气泡更容易停留在阴极表面，引起针孔，并增大镀层的孔隙率。

1、镀液中铬酐的浓度过低。镀液中铬酐浓度过低时会导致镀层的覆盖才能差，还会呈现漏镍等缺点。因此在出产过程中应分析调整好镀液中铬酐的浓度，以及铬酐和硫酸的比值。2、碱铜光亮剂价格中硫酸根含量过高或过低。镀液中的硫酸根含量应守时分析调整，当硫酸根含量高时可适当增加铬酐的浓度或用碳酸钡去除。3、镀液中三价铬含量过高。供应碱铜光亮剂中三价铬含量过高，不只会影响镀层的覆盖才能，还会呈现雾状和蓝膜的现象，因此镀液中三价铬的含量应控制在2~5g/L。

当供应碱铜光亮剂中Pb2+、Zn2+、Cu2+、NO3- 等离子杂质的含量超越了允许范围，镀镍层不但会呈现脆裂，还会呈现灰黑色或黑色条纹。当Pb2+含量超越7mg/L时，工件凹处及捆扎工件的铅线处不但无镀层，还会呈灰黑色。Zn2+含量超越0.02g/L时，镀层会发脆，还会呈现黑色条纹。碱铜光亮剂价格Cu2+含量超越0.03g/L时低电流密度区会呈现暗黑色的粗糙镀层。NO3-含量在0.2g/L时，阴极电流效率会明显下降，镀层呈黑色。Zn2+、Cu2+杂质可用电解法去除，即用电解板做阴极，在拌和的情况下，以0.1~0.5A/dm2的小电流进行电解处理。也可使用比格莱科技的Ni-391除杂水去除。

供应碱铜光亮剂应用广泛的电镀工艺有镀锌,镀铜,镀镍,镀铬,镀银,镀锡,镀铜锌合金,(仿金电镀),铜锡合金,锌镍合金,镍铁合金等.镀液有酸性,弱酸,碱性之分.不同类型的电镀工艺只能加入不同种类的添加剂,因此电镀添加剂的种类十分复杂,给电镀添加剂的分类带出困难.以下是本人根据碱铜光亮剂价格的对镀液和镀层和作用的不同所作的分类,不一定准确和全面.(同时,本分类仅包括电镀液中的添加剂,不包括电镀的前处理,后处理,也不包括化学镀,阳极氧化等其他表面处理工艺.