1、镀液中铬酐的浓度过低。镀液中铬酐浓度过低时会导致镀层的覆盖才能差，还会呈现漏镍等缺点。因此在出产过程中应分析调整好镀液中铬酐的浓度，以及铬酐和硫酸的比值。2、碱铜光亮剂批发中硫酸根含量过高或过低。镀液中的硫酸根含量应守时分析调整，当硫酸根含量高时可适当增加铬酐的浓度或用碳酸钡去除。3、镀液中三价铬含量过高。供应碱铜光亮剂中三价铬含量过高，不只会影响镀层的覆盖才能，还会呈现雾状和蓝膜的现象，因此镀液中三价铬的含量应控制在2~5g/L。

供应碱铜光亮剂的，将其加热到200度以上，较长时间内仍能坚持原抗蚀性的70% 以上，这对于进行加热除氢的镀锌件就特别有利，所以三价铬镀锌钝化剂耐热性在200度以上。当六价铬钝化膜加热到55度以上时，坚持数分钟后，钝化膜就容易脱水开裂， 暴露出镀锌层，导致其耐蚀性下降，由此可见，的碱铜光亮剂批发的耐热性比六价铬钝化剂 要好，依照的话来说，现在的科技越来越前进，像这种污染大的成分会被时代所抛弃，好用的东西不止相同.

供应碱铜光亮剂中铜杂质含量较低时，产品低电流密度区镀层会有暗淡、粗糙的现象；当铜杂质含量较高时可使低电流密度区的镀层发黑，并呈现海绵状的镀层。一般光亮镍镀液中铜杂质含量不允许超越0.01g/L，普通的镍镀液由于pH值稍高一些，但铜杂质含量也不能超越0.3g/L。碱铜光亮剂批发中的铜杂质可用低电流电解法去除：将镀液的pH值调整到3.0，用电解板做阴极，在搅拌的条件下，以0.05~0.3A/dm2的阴极电流密度进行电解处理。电解法处理经济实用。

1、要控制好镀液中锌和碱的比例，主张在1:10-1:15的范围内。2、供应碱铜光亮剂51015的消耗量在150-250ml/KAH，夏天温度较高，消耗量会大些，而滚镀与挂镀的消耗量有所不同。3、走位剂51014需与光亮剂51015同步增加，消耗量为50-70ml/KAH，用量要视产品量、带出量多少而增加。4、遇到杂质污染严重或硬水程度较高时，需加净水剂处理，否则会影响碱铜光亮剂批发的效果。5、镀锌光亮剂的补充方法应采用少数屡次的原则，光亮剂通过稀释后补加比较好。碱性锌酸盐镀锌光亮剂的补充和保护小常识有很多，可是这几个是比较重要的。