1、采购碱铜光亮剂分析试剂:过氧化钠固体,碘化钾固体,2.5mol/L 硫酸溶液,1%淀粉指示剂,0.1N硫代硫酸钠标准溶液2、分析办法:吸取三价铬镀铬工作液2.00ml于250ml的锥形瓶中,参加100ml纯水,摇匀,参加2g过氧化氢固体,溶解后煮沸30min(此过程中需用适量的纯水冲洗瓶壁),待碱铜光亮剂批发冷却到室温后参加2g固体碘化钾,20ml 2.5mol/L的硫酸溶液,摇匀,然后用0.1N硫代硫酸钠标准溶液滴定到溶液色彩变浅,参加5ml 1%淀粉指示剂,再继用硫代硫酸钠标准溶液滴定到蓝色消失为终点。
镀锌碱铜光亮剂批发想要在色彩上改动的话,跟钝化膜组成的色彩和钝化膜的厚度有关,因为钝化膜的组成成分不同,那相应得到的钝化膜色彩就会发生变化;由此就得出一个结论,成分不同,色彩也会不同;其次就是钝化膜的厚度不一样,在钝化成膜的时分,因为有的薄有的厚,膜层对光的干涉也不一样,这就导致了钝化膜会产生不同的色彩;往采购碱铜光亮剂里面参加各种金属离子,参加三价铈后,经过氧化剂能够把三价铈氧化成四价铈并进入到钝化膜,能够得到浅黄色的钝化膜。
使用碱铜光亮剂批发时要注意:1、电流密度过大。进步电流密度能够缩短电镀时间,简单形成工件边际部位烧焦,镀层会搀杂采购碱铜光亮剂,导致镀层看起来比较脏。2、镀液太脏。镀液中添加剂和光亮剂的分化产品、油脂等在镀液中堆集而没有很好的过滤处理,在镀层沉积过程中,在生产过程中应维持杰出的循环过滤系统,确保镀液的干净。3、阳极袋破损。有些生产线在生产过程中阳极袋破损而没有及时处理,产生的阳极泥渣会进入到镀液中,在镀镍过程中简单搀杂在镀层中而导致镀层比较脏。
铅离子会降低采购碱铜光亮剂的覆盖才能。当镀液中铅离子过多,滚镀会镀不上镀层;而挂镀锌后通过稀硝酸出光后,低电流密度区的镀锌层会漏镀,而有镀液的地方会呈黄褐色,或有黑色条纹。铅离子也会影响镀层的钝化膜。在镀锌工件通过彩锌钝化后钝化层不亮,会出现黄色的干扰色;而蓝白锌钝化时难以显现蓝色。对于碱锌碱铜光亮剂批发中铅杂质的处理办法是:在镀液中参加2-3g/L的锌粉,充沛搅拌30min,静置后过滤,再弥补适量的碱性镀锌添加剂,就可以正生产。
碱铜光亮剂批发操控好水洗的流量。操控好水洗的温度。一般镀锡层会吸附酸类或有机杂质,水洗时水温在30~50℃时,水洗作用会比较好。当水温低于30℃时,水洗作用比较差,有时候会有发黄的现象。采购碱铜光亮剂操控好水洗的时间。水洗时间不足时,不能将镀层外表的杂质清洗干净,简单使镀层变色。操控好水中杂质含量。水洗工艺一般是三级水洗,一级粗洗,清洗镀槽外表的残留物质,二、三级水洗是细洗,可以完全将镀层外表及空隙的杂质残留清洗干净。第三道水洗不要含有各类杂质,建议使用纯水。