1、镀液中铬酐的浓度过低。镀液中铬酐浓度过低时会导致镀层的覆盖才能差,还会呈现漏镍等缺点。因此在出产过程中应分析调整好镀液中铬酐的浓度,以及铬酐和硫酸的比值。2、古铜发黑剂厂家中硫酸根含量过高或过低。镀液中的硫酸根含量应守时分析调整,当硫酸根含量高时可适当增加铬酐的浓度或用碳酸钡去除。3、镀液中三价铬含量过高。优质古铜发黑剂中三价铬含量过高,不只会影响镀层的覆盖才能,还会呈现雾状和蓝膜的现象,因此镀液中三价铬的含量应控制在2~5g/L。
三价铬盐:是镀锌三价铬彩锌古铜发黑剂厂家的主要成份。氧化剂:如硝酸盐、卤酸盐等。络合剂:能控制成膜速度和钝化液的稳定性,如有机羧酸及其混合物等。优质古铜发黑剂采用有机络合剂为主,并加入其它金属耐蚀功能大大提高,并能得到彩色的钝化膜,操作条件要求相对较低。成膜助剂:能调整钝化膜层色彩,如某些无机或有机阴离子等。其它金属:调整外观色彩,与耐蚀性。如镧系稀土元素等。稳定剂:稳定钝化剂中的三价铬价态及钝化剂的pH值。
优质古铜发黑剂在钝化时,它在酸性条件下,第一步是锌与钝化液中的铬酸、硫酸、硝酸等反应,锌被氧化为Zn2+,发作一氧化碳、氢气、水、三价铬等。第二步是跟着锌的氧化,锌层液膜中pH值上升,到成膜pH条件时,构成以三价铬盐为网状骨骼、六价铬盐涣散于其间的钝化层。第三步,当构成的钝化层未脱离低pH环境时,膜又发作溶解。然后又循环往复重复进行。对古铜发黑剂厂家钝化膜的详细组成,很难确定。
1、 镀锌过程中阴极析氢是主要原因。酸性镀锌工艺中电流效率能在95%以上,但仍有部分电流耗费在副反应上,反应式为2H++2e→H2↑ , 氢气的分出会使镀液的OH-离子增加,古铜发黑剂厂家的pH值就会升高。2、 酸锌镀液呈弱酸性,会对钢铁类金属发生化学溶解现象。当工件进入镀液中未及时镀上锌层时,会发生化学溶解现象,耗费镀液中的酸根离子,导致镀液pH值会升高。如在处理优质古铜发黑剂时,能够看到槽底的工件发生严重腐蚀的现象。3、 酸锌镀液中硼酸浓度较低。
1、优质古铜发黑剂优秀的耐腐蚀性能。锌镍合金镀层经过钝化处理后,含镍量<10%的合金镀层,耐腐蚀性比碱锌镀层提高了3~5倍,而含镍量在10~15%的合金镀层耐腐蚀性能比镀锌层提高了6~10倍。2、几乎没有氢脆。一般镀锌层去氢比较困难,一般镀锌前需要去应力,镀锌后即使进行除氢处理也难以完全去氢,而锌镍合金镀层具有适度的孔隙,易于除氢,镀层本身氢脆性小,因此具有愈加广大的应用规模。3、古铜发黑剂厂家杰出的结合力。4、较高的硬度。