工件在前处理外表不干净。工件除油不干净,镀锌进程中会影响工件的亮光度,这样的工件钝化后的亮光度不好。锡镍枪色添加剂批发亮光剂浓度不行。亮光剂可以进步镀层的滑润度和亮光度,亮光剂不足,镀层会暗淡无光泽,工件钝化后也是暗淡的。3、镀锌操作不妥。镀锌进程中温度过高、电流密度多大会影响镀层的亮光度,也就会影响钝化的亮光度。优质锡镍枪色添加剂的杂质过多。镀液杂质过多会影响镀层的亮光度,导致钝化后不亮光。钝化时刻过长。
咱们在使用优质锡镍枪色添加剂的过程中,有时候出产的工件镀层会出现麻点现象,还会影响工件的使用寿命。锡镍枪色添加剂批发预防措施:电镀不合格的工件在退除硬铬层后,应经过精磨抛光合格后再进行电镀。出产过程中应样控制好原材料的质量,使关键基材表面尽量平坦。工件在磨削时,切削力和油石的挑选应适当,避免在加工过程中挤碎油石而在工件表面造成麻坑。对还不立即进行电镀的工件,应对工件进行防锈处理。当工件表面粗糙度达不到要求时,在电镀时应适当降低电流密度以削减麻点的现象。
原因剖析:镀液中锡镍枪色添加剂批发含量不足,碱性镀锌的增加剂多属表面活化剂,电沉积过程中,增加剂在宽广的电位范围内产生吸附,然后减缓锌离子的放电过程,进步阴极极化,使 在电极过程中的活化效果取得控制,使镀层结晶细微、光亮。解决办法:优质锡镍枪色添加剂目前尚未见有剖析办法,一般依据镀层质量凭经验增加。但又不宜增加过量,不然必然会出现镀层发花、钝化膜发霉、镀层起泡、脆性增大、容易变色,结合力降低等故障。
1、优质锡镍枪色添加剂优秀的耐腐蚀性能。锌镍合金镀层经过钝化处理后,含镍量<10%的合金镀层,耐腐蚀性比碱锌镀层提高了3~5倍,而含镍量在10~15%的合金镀层耐腐蚀性能比镀锌层提高了6~10倍。2、几乎没有氢脆。一般镀锌层去氢比较困难,一般镀锌前需要去应力,镀锌后即使进行除氢处理也难以完全去氢,而锌镍合金镀层具有适度的孔隙,易于除氢,镀层本身氢脆性小,因此具有愈加广大的应用规模。3、锡镍枪色添加剂批发杰出的结合力。4、较高的硬度。