使用供应镍光亮剂的过程中，有时候镀液重复过滤仍有污浊的现象，且工件上会出磨砂状镀层，这是什么原因引起的？1、镀层呈磨砂状镀层，凸起一般可用手感觉到，这是镍光亮剂厂家中漂浮有细小颗粒物质所致的。这些小颗粒有可能是过量的硼酸，也可能是空气中漂浮的灰尘，或阳极泥。这些可通过过滤去除。2、镀层呈磨砂状镀层，凹下的用手感觉不到，就是咱们一般说的麻坑。这可能是镀液中铁杂质、有机杂质含量太高或湿润剂缺乏所致的。可通过补加湿润剂或镀液进行除杂处理。

在亮光镍工艺中，镍光亮剂厂家需要参加亮光剂，并且亮光剂中包含初级亮光剂和次级亮光剂两类。初级亮光剂也叫柔软剂，以提高镀层的整平性能为主；初级亮光剂和次级亮光剂调配，能够提高镀层的亮光度和整平效果。而暗镍工艺不需参加供应镍光亮剂，镀层只需均匀平坦即可。操作条件有所不同。亮光镍工艺的镀液pH值要比暗镍工艺的低，温度则比暗镍的高，加上选用拌和镀液的办法，所有的电流密度也要比暗镍的大，所有镀层的堆积速度要比暗镍的快。

1、产品外表生锈可能是因为有铁杂质沉积在镍层上，导致生锈，可以用除铁剂，将镀镍溶液中的铁离子，铁杂质去除，就会有大大的改善2、可以用双层镍工艺3、使用耐腐蚀镍光亮剂厂家,该镀镍添加剂于其他供应镍光亮剂的不同就是在耐腐蚀性能上有大大的提高4、镀镍后的产品使用封闭剂，浸泡过封闭剂的产品外表会形成一层致密度极高的膜，阻绝空气避免氧化，且不影响产品的外观，导电性，焊接性

镀锌镍光亮剂厂家想要在色彩上改动的话，跟钝化膜组成的色彩和钝化膜的厚度有关，因为钝化膜的组成成分不同，那相应得到的钝化膜色彩就会发生变化；由此就得出一个结论，成分不同，色彩也会不同；其次就是钝化膜的厚度不一样，在钝化成膜的时分，因为有的薄有的厚，膜层对光的干涉也不一样，这就导致了钝化膜会产生不同的色彩；往供应镍光亮剂里面参加各种金属离子，参加三价铈后，经过氧化剂能够把三价铈氧化成四价铈并进入到钝化膜，能够得到浅黄色的钝化膜。

镀镍过程中发生的氢气在工件外表停留。在镀镍过程中要对镀液进行搅拌并添加外表活性剂，若搅拌力度不行或镍光亮剂厂家含量偏低，氢气不能及时分出，就会发生针孔现象。工件在价格或抛光过程中的油、不洁净的搅拌空气带入镀液中造成的污染，以及供应镍光亮剂的分解，会使镀液中的油类物质添加，漂浮着液面上，简单粘附在工件外表上而导致镀层呈现针孔现象。氢氧根的浓度也不断添加，添加到必定程度，就会发生氢氧化镍沉淀物，这些沉淀物如果和镍发生工堆积，就简单发生针孔现象。

供应镍光亮剂是加入到电镀溶液中对镀液和镀层性质有特殊作用的一类化学品的总称。电镀添加剂包含无机添加剂和有机添加剂两大类。镍光亮剂厂家作用表现在以下若干方面：（1）扩宽电镀液的pH、温度和电流密度的使用范围。（2）对电镀中分出的金属粒子具有良好的分散性，有利于进步镀件表面的平滑和光亮度。（3）降低表(界)面张力有利于对镀件的润湿。（4）促进在阴极表面发生的氢气赶快离脱可防止镀件发生凹痕和针孔。（5）经过表面活性剂清洗的镀件，其电镀作用显着改善。