1、采购退镀剂镀液温度的影响。镀液温度升高，可减少金属离子的浓差极化，也会降低三价铬析出的过电位，但氢的析出电位降低幅度更大，析出的氢远远大于铬。所以退镀剂批发温度较高时，三价铬镀层的沉积难以进行。2、镀液pH值的影响。这样镀层比较疏松、容易脱落而无法增厚。3、石墨阳极的影响。目前三价铬电镀工艺都是采用石墨阳极，它析氢的电位比较高，在电镀过程中阳极析氧困难，三价铬容易被阳极氧化成六价铬，而六价铬会毒化镀液，使电镀无法正常进行。

采购退镀剂应用广泛的电镀工艺有镀锌,镀铜,镀镍,镀铬,镀银,镀锡,镀铜锌合金,(仿金电镀),铜锡合金,锌镍合金,镍铁合金等.镀液有酸性,弱酸,碱性之分.不同类型的电镀工艺只能加入不同种类的添加剂,因此电镀添加剂的种类十分复杂,给电镀添加剂的分类带出困难.以下是本人根据退镀剂批发的对镀液和镀层和作用的不同所作的分类,不一定准确和全面.(同时,本分类仅包括电镀液中的添加剂,不包括电镀的前处理,后处理,也不包括化学镀,阳极氧化等其他表面处理工艺.

采购退镀剂在后期保护里边，以为重要的就是镀液坚持纯洁，要防止铜、铁、锌和铬等重金属杂质的污染，平常要注意退镀剂批发的交叉污染，镀液要防止遭到重金属杂质的积累。在清理方面，镀液可以定时(如一个月左右)用特定的活性炭过滤机循环过滤4--6 小时，这样可有用除去有机物和某些重金属杂质，防止金属杂质的堆积。光亮剂要勤加少加。平常建议A剂和B剂按1: 1--2 份额添加，如发现镀层张应力较大有脆性、深镀能力欠安和在槽液大处理后，则要单独补加柔软剂，补加量为开缸量的1/3左右。

采购退镀剂钝化时刻太短，工件的钝化膜厚度不行，耐腐蚀性能就会比较差。工件的钝化膜是从工件浸泡在钝化液时开端构成钝化膜，到工件进入水洗槽时才停止构成钝化膜。当工件从钝化槽出来到进入水洗槽的过程中，钝化液和镀锌层还保持着触摸，这样锌层的溶解和构成钝化膜依然在进行。应尽量缩短工件的空停时刻，保证工件杰出的钝化效果。所以，运用退镀剂批发时，工件的钝化时刻应操控好，不能太长也不能太短，还要注意好操控好工件的空停时刻。