化学镍层的磷含量。化学镍层中磷含量增加，硬度会相应减少。也就是中磷化学镍的硬度会比高磷化学镍的硬度高。化学镍药水。不同生产产家的化学镍药水，各成分的含量有所不同，所配锡镍枪色添加剂批发的组成以及各成分的比例也不一样，所得的化学镍层的硬度是有所差异的。另外，优质锡镍枪色添加剂的pH值、温度对化学镍层的硬度也有一定的影响。热处理介质。化学镍层在不同的介质做热处理时，硬度变化是不一样的。热处理温度。化学镍层在合适的温度进行热处理，镀层的硬度会随着温度的升高而增加。

优质锡镍枪色添加剂中铜杂质含量较低时，产品低电流密度区镀层会有暗淡、粗糙的现象；当铜杂质含量较高时可使低电流密度区的镀层发黑，并呈现海绵状的镀层。一般光亮镍镀液中铜杂质含量不允许超越0.01g/L，普通的镍镀液由于pH值稍高一些，但铜杂质含量也不能超越0.3g/L。锡镍枪色添加剂批发中的铜杂质可用低电流电解法去除：将镀液的pH值调整到3.0，用电解板做阴极，在搅拌的条件下，以0.05~0.3A/dm2的阴极电流密度进行电解处理。电解法处理经济实用。

优质锡镍枪色添加剂在钝化时，它在酸性条件下，第一步是锌与钝化液中的铬酸、硫酸、硝酸等反应，锌被氧化为Zn2+,发作一氧化碳、氢气、水、三价铬等。第二步是跟着锌的氧化，锌层液膜中pH值上升，到成膜pH条件时，构成以三价铬盐为网状骨骼、六价铬盐涣散于其间的钝化层。第三步，当构成的钝化层未脱离低pH环境时，膜又发作溶解。然后又循环往复重复进行。对锡镍枪色添加剂批发钝化膜的详细组成，很难确定。

镀镍过程中发生的氢气在工件外表停留。在镀镍过程中要对镀液进行搅拌并添加外表活性剂，若搅拌力度不行或锡镍枪色添加剂批发含量偏低，氢气不能及时分出，就会发生针孔现象。工件在价格或抛光过程中的油、不洁净的搅拌空气带入镀液中造成的污染，以及优质锡镍枪色添加剂的分解，会使镀液中的油类物质添加，漂浮着液面上，简单粘附在工件外表上而导致镀层呈现针孔现象。氢氧根的浓度也不断添加，添加到必定程度，就会发生氢氧化镍沉淀物，这些沉淀物如果和镍发生工堆积，就简单发生针孔现象。

为了有效的控制优质锡镍枪色添加剂的pH值，除了要及时的补加盐酸进行调整外，还可以采取以下措施：1、守时分析镀液中硼酸的含量，并及时补加硼酸的量，硼酸应控制在35-40g/L，以保证对锡镍枪色添加剂批发的缓冲作用。2、停产时应及时取出阳极板，减少锌阳极在镀液中的化学溶解。3、生产过程中应防止工件掉落在镀槽中，对掉槽的工件应及时打捞，减少锌和铁在镀槽中溶解。4、工件尽量带电入槽，保证工件进槽后，锌层赶快完全覆盖工件外表。