1、供应无镍枪黑电镀优秀的耐腐蚀性能。锌镍合金镀层经过钝化处理后，含镍量＜10%的合金镀层，耐腐蚀性比碱锌镀层提高了3~5倍，而含镍量在10~15%的合金镀层耐腐蚀性能比镀锌层提高了6~10倍。2、几乎没有氢脆。一般镀锌层去氢比较困难，一般镀锌前需要去应力，镀锌后即使进行除氢处理也难以完全去氢，而锌镍合金镀层具有适度的孔隙，易于除氢，镀层本身氢脆性小，因此具有愈加广大的应用规模。3、无镍枪黑电镀批发杰出的结合力。4、较高的硬度。

1、直接镀微裂纹铬。一般是在基体上镀1μm以上的铬层，首要应用是镀硬铬上。微裂纹铬可获得裂纹数在400~600条/cm2的镀层，且裂纹数不受温度、电流密度、铬酸、硫酸含量的影响，可以满足工件对微裂纹铬的要求。2、在高应力镍上镀铬。工件在光亮镍上镀高应力冲击镍后再镀上装修铬层，在高应力镍和铬层的相互作用下，可在铬层上构成300~600条/cm2的裂纹数。此工艺比较简单，可满足大批量或自动化出产，但出产过程中应避免将无镍枪黑电镀批发中氯离子带入供应无镍枪黑电镀中，避免发生故障。

工件在前处理外表不干净。工件除油不干净，镀锌进程中会影响工件的亮光度，这样的工件钝化后的亮光度不好。无镍枪黑电镀批发亮光剂浓度不行。亮光剂可以进步镀层的滑润度和亮光度，亮光剂不足，镀层会暗淡无光泽，工件钝化后也是暗淡的。3、镀锌操作不妥。镀锌进程中温度过高、电流密度多大会影响镀层的亮光度，也就会影响钝化的亮光度。供应无镍枪黑电镀的杂质过多。镀液杂质过多会影响镀层的亮光度，导致钝化后不亮光。钝化时刻过长。

1、金属杂质。供应无镍枪黑电镀中的有害杂质主要有铁、铜、锌、镍等。这些金属杂质会影响镀液的导电功能，使镀液的分散才能和深镀才能会下降，并且镀层的亮光电流密度会变窄。2、氯离子。主要是配制槽液的出产用水引进、以及镀件在镀前出来清洗不完全而引进镀液中。当无镍枪黑电镀批发中氯离子含量较高时，会下降镀液的电流效率和掩盖才能，镀层会有发灰、发花、针孔等现象，从而下降镀层的抗腐蚀才能。3、硝酸根离子。镀液中含有少量的硝酸根离子就能使镀层呈现灰黑色，还会损坏镀槽的铅面料。