优质光亮镀锡光剂的钝化膜细密性强,且在表面上没有显着的裂纹,而六价铬钝化膜是一种纵横穿插的网状结构,网状结构中的六价铬对钝化膜具有必定的自我愈合才能;但六价铬钝化膜细密性不好,网状结构中的六价铬含量也有限,所以当六价铬彻底耗费而失去愈合才能今后,就很简单产生腐蚀和出现这在平时的应用中就很简单出现工件被腐蚀的状况了,而优质光亮镀锡光剂尽管没有自我愈合的才能三价铬的结构细密性强,因而只需三价铬钝化膜没有遭到损坏就具有很强的耐蚀性.
光亮镀锡光剂批发在生产过程中应防止跟钝化液及水洗的交叉污染;镀铬槽应密闭及装抽风机,防止铬雾污染其他镀液。当镍镀液被六价铬污染,可采取自愿的办法进行处理:镀液在拌和下加入0.02~0.05g/L的保险粉(连二亚硫酸钠),加温到60~65℃,连续拌和1小时,使六价铬还原成三价铬,然后运用稀氢氧化钠溶液调整pH值到5.2~5.7,使其构成氢氧化铬沉淀而过滤镀液,过滤后在镍镀液中加入适量的双氧水,以除去剩余的保险粉,再运用稀硫酸调整镀液的pH值到工艺范围内及可生产。
运用优质光亮镀锡光剂产生的黑色钝化膜是在锌镀层上,通过钝化剂中含有的其他过渡金属元素构成的黑色外观。如锌-镍或锌-铁的变黑是因为酸刻蚀表面后,将锌溶解而把构成黑色外观的铁或镍藏着表面。一般三价铬黑色钝化膜层的耐腐蚀性能较差,在中性盐雾实验时只为锌或锌合金层供给24~48小时的保护。而比格莱科技新研发的Zn-116光亮镀锡光剂批发,钝化后的产品在中性盐雾实验可得到48~72小时(白锈)的成果。
优质光亮镀锡光剂中铜杂质含量较低时,产品低电流密度区镀层会有暗淡、粗糙的现象;当铜杂质含量较高时可使低电流密度区的镀层发黑,并呈现海绵状的镀层。一般光亮镍镀液中铜杂质含量不允许超越0.01g/L,普通的镍镀液由于pH值稍高一些,但铜杂质含量也不能超越0.3g/L。光亮镀锡光剂批发中的铜杂质可用低电流电解法去除:将镀液的pH值调整到3.0,用电解板做阴极,在搅拌的条件下,以0.05~0.3A/dm2的阴极电流密度进行电解处理。电解法处理经济实用。