1、优质无铅无镍白铜锡光亮剂需求保证有足够的质量浓度。如比格莱的Zn-98选用纯度高的原材料配制,能够保证工作液在安稳的质量浓度范围内。2、操作浓度的操控。钝化液的pH值、温度和钝化时间的操控得当,对钝化工件的外观及功能有直接的影响,对钝化液的使用寿命也有很大的影响。3、无铅无镍白铜锡光亮剂批发中杂质浓度的操控。镀锌三价铬钝化剂对杂质的容忍度比较差,当钝化液中杂质浓度超过答应值时,钝化膜会出现发雾、发黄等现象而降低工件的耐腐蚀功能,还会影响钝化液的使用寿命而添加钝化液的更换频率。
1、电解法 :将优质无铅无镍白铜锡光亮剂加热到60~70℃,使用40~50A/dm2的电流进行电解处理,可将氯离子转化氯气排出。2、化学处理法:可在铬镀液中参加少数碳酸银,使氯离子和银离子反响生成氯化银沉淀过滤排出。3、天然蒸发。镀液天然蒸发氯离子的速度比较缓慢,可将镀液加温并搅拌,可加速氯离子的分化。所以,在使用无铅无镍白铜锡光亮剂批发的过程中镀液中氯离子含量较高时可采用以上这3中方法处理氯离子,赶快解决毛病,减少损失。
在亮光镍工艺中,无铅无镍白铜锡光亮剂批发需要参加亮光剂,并且亮光剂中包含初级亮光剂和次级亮光剂两类。初级亮光剂也叫柔软剂,以提高镀层的整平性能为主;初级亮光剂和次级亮光剂调配,能够提高镀层的亮光度和整平效果。而暗镍工艺不需参加优质无铅无镍白铜锡光亮剂,镀层只需均匀平坦即可。操作条件有所不同。亮光镍工艺的镀液pH值要比暗镍工艺的低,温度则比暗镍的高,加上选用拌和镀液的办法,所有的电流密度也要比暗镍的大,所有镀层的堆积速度要比暗镍的快。
优质无铅无镍白铜锡光亮剂的,将其加热到200度以上,较长时间内仍能坚持原抗蚀性的70% 以上,这对于进行加热除氢的镀锌件就特别有利,所以三价铬镀锌钝化剂耐热性在200度以上。当六价铬钝化膜加热到55度以上时,坚持数分钟后,钝化膜就容易脱水开裂, 暴露出镀锌层,导致其耐蚀性下降,由此可见,的无铅无镍白铜锡光亮剂批发的耐热性比六价铬钝化剂 要好,依照的话来说,现在的科技越来越前进,像这种污染大的成分会被时代所抛弃,好用的东西不止相同.
工件在前处理外表不干净。工件除油不干净,镀锌进程中会影响工件的亮光度,这样的工件钝化后的亮光度不好。无铅无镍白铜锡光亮剂批发亮光剂浓度不行。亮光剂可以进步镀层的滑润度和亮光度,亮光剂不足,镀层会暗淡无光泽,工件钝化后也是暗淡的。3、镀锌操作不妥。镀锌进程中温度过高、电流密度多大会影响镀层的亮光度,也就会影响钝化的亮光度。优质无铅无镍白铜锡光亮剂的杂质过多。镀液杂质过多会影响镀层的亮光度,导致钝化后不亮光。钝化时刻过长。