原因剖析：镀液中镍光亮剂批发含量不足，碱性镀锌的增加剂多属表面活化剂，电沉积过程中，增加剂在宽广的电位范围内产生吸附，然后减缓锌离子的放电过程，进步阴极极化，使 在电极过程中的活化效果取得控制，使镀层结晶细微、光亮。解决办法：供应镍光亮剂目前尚未见有剖析办法，一般依据镀层质量凭经验增加。但又不宜增加过量，不然必然会出现镀层发花、钝化膜发霉、镀层起泡、脆性增大、容易变色，结合力降低等故障。

当供应镍光亮剂中Pb2+、Zn2+、Cu2+、NO3- 等离子杂质的含量超越了允许范围，镀镍层不但会呈现脆裂，还会呈现灰黑色或黑色条纹。当Pb2+含量超越7mg/L时，工件凹处及捆扎工件的铅线处不但无镀层，还会呈灰黑色。Zn2+含量超越0.02g/L时，镀层会发脆，还会呈现黑色条纹。镍光亮剂批发Cu2+含量超越0.03g/L时低电流密度区会呈现暗黑色的粗糙镀层。NO3-含量在0.2g/L时，阴极电流效率会明显下降，镀层呈黑色。Zn2+、Cu2+杂质可用电解法去除，即用电解板做阴极，在拌和的情况下，以0.1~0.5A/dm2的小电流进行电解处理。也可使用比格莱科技的Ni-391除杂水去除。

1、电解法 ：将供应镍光亮剂加热到60~70℃，使用40~50A/dm2的电流进行电解处理，可将氯离子转化氯气排出。2、化学处理法：可在铬镀液中参加少数碳酸银，使氯离子和银离子反响生成氯化银沉淀过滤排出。3、天然蒸发。镀液天然蒸发氯离子的速度比较缓慢，可将镀液加温并搅拌，可加速氯离子的分化。所以，在使用镍光亮剂批发的过程中镀液中氯离子含量较高时可采用以上这3中方法处理氯离子，赶快解决毛病，减少损失。

1、镍光亮剂批发工件需进行强蚀处理。工件在除油除锈后需进行短时刻的强蚀处理，经过强蚀处理后，工件的基材外表得到彻底的露出，为取得杰出镀锌层打下根底。2、盐酸活化。工件经硝酸处理后外表会产生氧化膜，若不经活化则会影响镀锌层的结合力。3、供应镍光亮剂进槽时需调大电流。工件在进入镀槽时需调高一倍的电流，时刻大概30秒，使原先不易上镀的部位镀上锌，这样可更好地加厚镀层。4、热水洗处理。 5、及时进行枯燥处理