1、优质高效除油剂需求保证有足够的质量浓度。如比格莱的Zn-98选用纯度高的原材料配制，能够保证工作液在安稳的质量浓度范围内。2、操作浓度的操控。钝化液的pH值、温度和钝化时间的操控得当，对钝化工件的外观及功能有直接的影响，对钝化液的使用寿命也有很大的影响。3、高效除油剂厂家中杂质浓度的操控。镀锌三价铬钝化剂对杂质的容忍度比较差，当钝化液中杂质浓度超过答应值时，钝化膜会出现发雾、发黄等现象而降低工件的耐腐蚀功能，还会影响钝化液的使用寿命而添加钝化液的更换频率。

优质高效除油剂的钝化膜细密性强，且在表面上没有显着的裂纹，而六价铬钝化膜是一种纵横穿插的网状结构,网状结构中的六价铬对钝化膜具有必定的自我愈合才能；但六价铬钝化膜细密性不好，网状结构中的六价铬含量也有限,所以当六价铬彻底耗费而失去愈合才能今后，就很简单产生腐蚀和出现这在平时的应用中就很简单出现工件被腐蚀的状况了，而优质高效除油剂尽管没有自我愈合的才能三价铬的结构细密性强，因而只需三价铬钝化膜没有遭到损坏就具有很强的耐蚀性.

运用优质高效除油剂产生的黑色钝化膜是在锌镀层上，通过钝化剂中含有的其他过渡金属元素构成的黑色外观。如锌-镍或锌-铁的变黑是因为酸刻蚀表面后，将锌溶解而把构成黑色外观的铁或镍藏着表面。一般三价铬黑色钝化膜层的耐腐蚀性能较差，在中性盐雾实验时只为锌或锌合金层供给24~48小时的保护。而比格莱科技新研发的Zn-116高效除油剂厂家，钝化后的产品在中性盐雾实验可得到48~72小时(白锈)的成果。

1、优质高效除油剂优秀的耐腐蚀性能。锌镍合金镀层经过钝化处理后，含镍量＜10%的合金镀层，耐腐蚀性比碱锌镀层提高了3~5倍，而含镍量在10~15%的合金镀层耐腐蚀性能比镀锌层提高了6~10倍。2、几乎没有氢脆。一般镀锌层去氢比较困难，一般镀锌前需要去应力，镀锌后即使进行除氢处理也难以完全去氢，而锌镍合金镀层具有适度的孔隙，易于除氢，镀层本身氢脆性小，因此具有愈加广大的应用规模。3、高效除油剂厂家杰出的结合力。4、较高的硬度。

原因剖析：镀液中高效除油剂厂家含量不足，碱性镀锌的增加剂多属表面活化剂，电沉积过程中，增加剂在宽广的电位范围内产生吸附，然后减缓锌离子的放电过程，进步阴极极化，使 在电极过程中的活化效果取得控制，使镀层结晶细微、光亮。解决办法：优质高效除油剂目前尚未见有剖析办法，一般依据镀层质量凭经验增加。但又不宜增加过量，不然必然会出现镀层发花、钝化膜发霉、镀层起泡、脆性增大、容易变色，结合力降低等故障。

1、高效除油剂厂家工件需进行强蚀处理。工件在除油除锈后需进行短时刻的强蚀处理，经过强蚀处理后，工件的基材外表得到彻底的露出，为取得杰出镀锌层打下根底。2、盐酸活化。工件经硝酸处理后外表会产生氧化膜，若不经活化则会影响镀锌层的结合力。3、优质高效除油剂进槽时需调大电流。工件在进入镀槽时需调高一倍的电流，时刻大概30秒，使原先不易上镀的部位镀上锌，这样可更好地加厚镀层。4、热水洗处理。 5、及时进行枯燥处理