咱们在使用采购镍光亮剂的过程中，有时候出产的工件镀层会出现麻点现象，还会影响工件的使用寿命。镍光亮剂批发预防措施：电镀不合格的工件在退除硬铬层后，应经过精磨抛光合格后再进行电镀。出产过程中应样控制好原材料的质量，使关键基材表面尽量平坦。工件在磨削时，切削力和油石的挑选应适当，避免在加工过程中挤碎油石而在工件表面造成麻坑。对还不立即进行电镀的工件，应对工件进行防锈处理。当工件表面粗糙度达不到要求时，在电镀时应适当降低电流密度以削减麻点的现象。

采购镍光亮剂钝化时刻太短，工件的钝化膜厚度不行，耐腐蚀性能就会比较差。工件的钝化膜是从工件浸泡在钝化液时开端构成钝化膜，到工件进入水洗槽时才停止构成钝化膜。当工件从钝化槽出来到进入水洗槽的过程中，钝化液和镀锌层还保持着触摸，这样锌层的溶解和构成钝化膜依然在进行。应尽量缩短工件的空停时刻，保证工件杰出的钝化效果。所以，运用镍光亮剂批发时，工件的钝化时刻应操控好，不能太长也不能太短，还要注意好操控好工件的空停时刻。

原因剖析：镀液中镍光亮剂批发含量不足，碱性镀锌的增加剂多属表面活化剂，电沉积过程中，增加剂在宽广的电位范围内产生吸附，然后减缓锌离子的放电过程，进步阴极极化，使 在电极过程中的活化效果取得控制，使镀层结晶细微、光亮。解决办法：采购镍光亮剂目前尚未见有剖析办法，一般依据镀层质量凭经验增加。但又不宜增加过量，不然必然会出现镀层发花、钝化膜发霉、镀层起泡、脆性增大、容易变色，结合力降低等故障。

采购镍光亮剂中铜杂质含量较低时，产品低电流密度区镀层会有暗淡、粗糙的现象；当铜杂质含量较高时可使低电流密度区的镀层发黑，并呈现海绵状的镀层。一般光亮镍镀液中铜杂质含量不允许超越0.01g/L，普通的镍镀液由于pH值稍高一些，但铜杂质含量也不能超越0.3g/L。镍光亮剂批发中的铜杂质可用低电流电解法去除：将镀液的pH值调整到3.0，用电解板做阴极，在搅拌的条件下，以0.05~0.3A/dm2的阴极电流密度进行电解处理。电解法处理经济实用。

化工材料中含铁杂质、配槽用水和补加水中含铁等是镍光亮剂批发中铁杂质产生的原因。钢铁件在酸洗后清洗不良或清洗水含铁量高也是镀液中产生铁杂质的原因。但是，镀液中铁杂质产生的主要原因是钢铁件掉落在镀槽中不断被腐蚀而产生铁离子。当采购镍光亮剂中铁离子超过50mg/L，镍层就会产生毛刺或针孔，以及在低电流密度区会有发黑的现象。如果镀液pH值低，铁的氢氧化物就会沉淀并夹杂在镀层中，使镀层发脆。氢氧化铁的碱式盐会使氢气泡更容易停留在阴极表面，引起针孔，并增大镀层的孔隙率。