优质哑锡添加剂在后期保护里边，以为重要的就是镀液坚持纯洁，要防止铜、铁、锌和铬等重金属杂质的污染，平常要注意哑锡添加剂厂家的交叉污染，镀液要防止遭到重金属杂质的积累。在清理方面，镀液可以定时(如一个月左右)用特定的活性炭过滤机循环过滤4--6 小时，这样可有用除去有机物和某些重金属杂质，防止金属杂质的堆积。光亮剂要勤加少加。平常建议A剂和B剂按1: 1--2 份额添加，如发现镀层张应力较大有脆性、深镀能力欠安和在槽液大处理后，则要单独补加柔软剂，补加量为开缸量的1/3左右。

使用哑锡添加剂厂家时要注意：1、电流密度过大。进步电流密度能够缩短电镀时间，简单形成工件边际部位烧焦，镀层会搀杂优质哑锡添加剂，导致镀层看起来比较脏。2、镀液太脏。镀液中添加剂和光亮剂的分化产品、油脂等在镀液中堆集而没有很好的过滤处理，在镀层沉积过程中，在生产过程中应维持杰出的循环过滤系统，确保镀液的干净。3、阳极袋破损。有些生产线在生产过程中阳极袋破损而没有及时处理，产生的阳极泥渣会进入到镀液中，在镀镍过程中简单搀杂在镀层中而导致镀层比较脏。

优质哑锡添加剂的，将其加热到200度以上，较长时间内仍能坚持原抗蚀性的70% 以上，这对于进行加热除氢的镀锌件就特别有利，所以三价铬镀锌钝化剂耐热性在200度以上。当六价铬钝化膜加热到55度以上时，坚持数分钟后，钝化膜就容易脱水开裂， 暴露出镀锌层，导致其耐蚀性下降，由此可见，的哑锡添加剂厂家的耐热性比六价铬钝化剂 要好，依照的话来说，现在的科技越来越前进，像这种污染大的成分会被时代所抛弃，好用的东西不止相同.

在使用优质哑锡添加剂时，有时候会出现阳极板钝化的现象，导致镀层发雾，光亮度下降。1、阳极板表面呈黑褐色，是因为镍阳极板钝化后表面生成了Ni2O3。2、哑锡添加剂厂家中镍离子含量和pH值会逐步下降，这是因为阳极板钝化后，阳极电流效率小于阴极电流效率。3、槽电压比较正常生产时要高，有时候会高的比较多。这主要是阳极板钝化后阳极电位变正。4、电镀过程中阳极上的起泡许多，有时会有刺鼻的气味（氯气），在挂阳极板的铜钩上有出现绿色的腐蚀产品（CuCl2）。

1、优质哑锡添加剂分析试剂：过氧化钠固体，碘化钾固体，2.5mol/L 硫酸溶液，1%淀粉指示剂，0.1N硫代硫酸钠标准溶液2、分析办法：吸取三价铬镀铬工作液2.00ml于250ml的锥形瓶中，参加100ml纯水，摇匀，参加2g过氧化氢固体，溶解后煮沸30min（此过程中需用适量的纯水冲洗瓶壁），待哑锡添加剂厂家冷却到室温后参加2g固体碘化钾，20ml 2.5mol/L的硫酸溶液，摇匀，然后用0.1N硫代硫酸钠标准溶液滴定到溶液色彩变浅，参加5ml 1%淀粉指示剂，再继用硫代硫酸钠标准溶液滴定到蓝色消失为终点。