1、供应三价铬白铬镀液温度的影响。镀液温度升高，可减少金属离子的浓差极化，也会降低三价铬析出的过电位，但氢的析出电位降低幅度更大，析出的氢远远大于铬。所以三价铬白铬厂家温度较高时，三价铬镀层的沉积难以进行。2、镀液pH值的影响。这样镀层比较疏松、容易脱落而无法增厚。3、石墨阳极的影响。目前三价铬电镀工艺都是采用石墨阳极，它析氢的电位比较高，在电镀过程中阳极析氧困难，三价铬容易被阳极氧化成六价铬，而六价铬会毒化镀液，使电镀无法正常进行。

三价铬白铬厂家操控好水洗的流量。操控好水洗的温度。一般镀锡层会吸附酸类或有机杂质，水洗时水温在30~50℃时，水洗作用会比较好。当水温低于30℃时，水洗作用比较差，有时候会有发黄的现象。供应三价铬白铬操控好水洗的时间。水洗时间不足时，不能将镀层外表的杂质清洗干净，简单使镀层变色。操控好水中杂质含量。水洗工艺一般是三级水洗，一级粗洗，清洗镀槽外表的残留物质，二、三级水洗是细洗，可以完全将镀层外表及空隙的杂质残留清洗干净。第三道水洗不要含有各类杂质，建议使用纯水。

供应三价铬白铬的，将其加热到200度以上，较长时间内仍能坚持原抗蚀性的70% 以上，这对于进行加热除氢的镀锌件就特别有利，所以三价铬镀锌钝化剂耐热性在200度以上。当六价铬钝化膜加热到55度以上时，坚持数分钟后，钝化膜就容易脱水开裂， 暴露出镀锌层，导致其耐蚀性下降，由此可见，的三价铬白铬厂家的耐热性比六价铬钝化剂 要好，依照的话来说，现在的科技越来越前进，像这种污染大的成分会被时代所抛弃，好用的东西不止相同.

镀镍过程中发生的氢气在工件外表停留。在镀镍过程中要对镀液进行搅拌并添加外表活性剂，若搅拌力度不行或三价铬白铬厂家含量偏低，氢气不能及时分出，就会发生针孔现象。工件在价格或抛光过程中的油、不洁净的搅拌空气带入镀液中造成的污染，以及供应三价铬白铬的分解，会使镀液中的油类物质添加，漂浮着液面上，简单粘附在工件外表上而导致镀层呈现针孔现象。氢氧根的浓度也不断添加，添加到必定程度，就会发生氢氧化镍沉淀物，这些沉淀物如果和镍发生工堆积，就简单发生针孔现象。