1、有机杂质。镍光亮剂厂家是由有机胺或环氧丙烷在必定温度条件下反响获得的，其反响产品并不是都会在电镀过程中起到好的效果，有一部分是无用的，甚至是有害的，这些便是有机分解产品。这些产品的存在会使镀层气泡，光亮度不均匀。2、金属杂质。去除杂质的方法比较简单，如铁等是以氢氧化物的方式悬浮在镀液中，可通过低电流电解除去部分。随着优质镍光亮剂的补加，镀液中的杂质是无法防止的，因此日常生产中对镀液的除杂工作是必要的。

化学镍层的磷含量。化学镍层中磷含量增加，硬度会相应减少。也就是中磷化学镍的硬度会比高磷化学镍的硬度高。化学镍药水。不同生产产家的化学镍药水，各成分的含量有所不同，所配镍光亮剂厂家的组成以及各成分的比例也不一样，所得的化学镍层的硬度是有所差异的。另外，优质镍光亮剂的pH值、温度对化学镍层的硬度也有一定的影响。热处理介质。化学镍层在不同的介质做热处理时，硬度变化是不一样的。热处理温度。化学镍层在合适的温度进行热处理，镀层的硬度会随着温度的升高而增加。

1、恰当降低氯化锌的浓度。当镍光亮剂厂家中锌离子在你那个的规模内偏中下限时，即可保证电流密度上限值不会低，也可使镀液具有良好的分散功能和深镀能力。2、恰当增加氯化钾的浓度。3、恰当进步阴极的电流密度。当电流密度较低时镀锌层的堆积速度慢，光亮度差，还会出现阴阳面的现象。4、恰当补加柔软剂Zn-198A。坚持优质镍光亮剂中恰当浓度的柔软剂Zn-198A可细化锌层的结晶，并进步低电流区的光亮度和覆盖能力，然后进步工件镀层的走位能力。

化工材料中含铁杂质、配槽用水和补加水中含铁等是镍光亮剂厂家中铁杂质产生的原因。钢铁件在酸洗后清洗不良或清洗水含铁量高也是镀液中产生铁杂质的原因。但是，镀液中铁杂质产生的主要原因是钢铁件掉落在镀槽中不断被腐蚀而产生铁离子。当优质镍光亮剂中铁离子超过50mg/L，镍层就会产生毛刺或针孔，以及在低电流密度区会有发黑的现象。如果镀液pH值低，铁的氢氧化物就会沉淀并夹杂在镀层中，使镀层发脆。氢氧化铁的碱式盐会使氢气泡更容易停留在阴极表面，引起针孔，并增大镀层的孔隙率。

咱们在使用优质镍光亮剂的过程中，有时候出产的工件镀层会出现麻点现象，还会影响工件的使用寿命。镍光亮剂厂家预防措施：电镀不合格的工件在退除硬铬层后，应经过精磨抛光合格后再进行电镀。出产过程中应样控制好原材料的质量，使关键基材表面尽量平坦。工件在磨削时，切削力和油石的挑选应适当，避免在加工过程中挤碎油石而在工件表面造成麻坑。对还不立即进行电镀的工件，应对工件进行防锈处理。当工件表面粗糙度达不到要求时，在电镀时应适当降低电流密度以削减麻点的现象。