采购碱铜光亮剂钝化时刻太短，工件的钝化膜厚度不行，耐腐蚀性能就会比较差。工件的钝化膜是从工件浸泡在钝化液时开端构成钝化膜，到工件进入水洗槽时才停止构成钝化膜。当工件从钝化槽出来到进入水洗槽的过程中，钝化液和镀锌层还保持着触摸，这样锌层的溶解和构成钝化膜依然在进行。应尽量缩短工件的空停时刻，保证工件杰出的钝化效果。所以，运用碱铜光亮剂批发时，工件的钝化时刻应操控好，不能太长也不能太短，还要注意好操控好工件的空停时刻。

在使用采购碱铜光亮剂时，有时候会出现阳极板钝化的现象，导致镀层发雾，光亮度下降。1、阳极板表面呈黑褐色，是因为镍阳极板钝化后表面生成了Ni2O3。2、碱铜光亮剂批发中镍离子含量和pH值会逐步下降，这是因为阳极板钝化后，阳极电流效率小于阴极电流效率。3、槽电压比较正常生产时要高，有时候会高的比较多。这主要是阳极板钝化后阳极电位变正。4、电镀过程中阳极上的起泡许多，有时会有刺鼻的气味（氯气），在挂阳极板的铜钩上有出现绿色的腐蚀产品（CuCl2）。

1、采购碱铜光亮剂需求保证有足够的质量浓度。如比格莱的Zn-98选用纯度高的原材料配制，能够保证工作液在安稳的质量浓度范围内。2、操作浓度的操控。钝化液的pH值、温度和钝化时间的操控得当，对钝化工件的外观及功能有直接的影响，对钝化液的使用寿命也有很大的影响。3、碱铜光亮剂批发中杂质浓度的操控。镀锌三价铬钝化剂对杂质的容忍度比较差，当钝化液中杂质浓度超过答应值时，钝化膜会出现发雾、发黄等现象而降低工件的耐腐蚀功能，还会影响钝化液的使用寿命而添加钝化液的更换频率。

运用采购碱铜光亮剂产生的黑色钝化膜是在锌镀层上，通过钝化剂中含有的其他过渡金属元素构成的黑色外观。如锌-镍或锌-铁的变黑是因为酸刻蚀表面后，将锌溶解而把构成黑色外观的铁或镍藏着表面。一般三价铬黑色钝化膜层的耐腐蚀性能较差，在中性盐雾实验时只为锌或锌合金层供给24~48小时的保护。而比格莱科技新研发的Zn-116碱铜光亮剂批发，钝化后的产品在中性盐雾实验可得到48~72小时(白锈)的成果。

1、采购碱铜光亮剂镀液温度的影响。镀液温度升高，可减少金属离子的浓差极化，也会降低三价铬析出的过电位，但氢的析出电位降低幅度更大，析出的氢远远大于铬。所以碱铜光亮剂批发温度较高时，三价铬镀层的沉积难以进行。2、镀液pH值的影响。这样镀层比较疏松、容易脱落而无法增厚。3、石墨阳极的影响。目前三价铬电镀工艺都是采用石墨阳极，它析氢的电位比较高，在电镀过程中阳极析氧困难，三价铬容易被阳极氧化成六价铬，而六价铬会毒化镀液，使电镀无法正常进行。