供应哑锡添加剂钝化时刻太短，工件的钝化膜厚度不行，耐腐蚀性能就会比较差。工件的钝化膜是从工件浸泡在钝化液时开端构成钝化膜，到工件进入水洗槽时才停止构成钝化膜。当工件从钝化槽出来到进入水洗槽的过程中，钝化液和镀锌层还保持着触摸，这样锌层的溶解和构成钝化膜依然在进行。应尽量缩短工件的空停时刻，保证工件杰出的钝化效果。所以，运用哑锡添加剂厂家时，工件的钝化时刻应操控好，不能太长也不能太短，还要注意好操控好工件的空停时刻。

1、供应哑锡添加剂分析试剂：过氧化钠固体，碘化钾固体，2.5mol/L 硫酸溶液，1%淀粉指示剂，0.1N硫代硫酸钠标准溶液2、分析办法：吸取三价铬镀铬工作液2.00ml于250ml的锥形瓶中，参加100ml纯水，摇匀，参加2g过氧化氢固体，溶解后煮沸30min（此过程中需用适量的纯水冲洗瓶壁），待哑锡添加剂厂家冷却到室温后参加2g固体碘化钾，20ml 2.5mol/L的硫酸溶液，摇匀，然后用0.1N硫代硫酸钠标准溶液滴定到溶液色彩变浅，参加5ml 1%淀粉指示剂，再继用硫代硫酸钠标准溶液滴定到蓝色消失为终点。

供应哑锡添加剂中铜杂质含量较低时，产品低电流密度区镀层会有暗淡、粗糙的现象；当铜杂质含量较高时可使低电流密度区的镀层发黑，并呈现海绵状的镀层。一般光亮镍镀液中铜杂质含量不允许超越0.01g/L，普通的镍镀液由于pH值稍高一些，但铜杂质含量也不能超越0.3g/L。哑锡添加剂厂家中的铜杂质可用低电流电解法去除：将镀液的pH值调整到3.0，用电解板做阴极，在搅拌的条件下，以0.05~0.3A/dm2的阴极电流密度进行电解处理。电解法处理经济实用。

1、有机杂质。哑锡添加剂厂家是由有机胺或环氧丙烷在必定温度条件下反响获得的，其反响产品并不是都会在电镀过程中起到好的效果，有一部分是无用的，甚至是有害的，这些便是有机分解产品。这些产品的存在会使镀层气泡，光亮度不均匀。2、金属杂质。去除杂质的方法比较简单，如铁等是以氢氧化物的方式悬浮在镀液中，可通过低电流电解除去部分。随着供应哑锡添加剂的补加，镀液中的杂质是无法防止的，因此日常生产中对镀液的除杂工作是必要的。