1、产品外表生锈可能是因为有铁杂质沉积在镍层上，导致生锈，可以用除铁剂，将镀镍溶液中的铁离子，铁杂质去除，就会有大大的改善2、可以用双层镍工艺3、使用耐腐蚀退镀剂厂家,该镀镍添加剂于其他采购退镀剂的不同就是在耐腐蚀性能上有大大的提高4、镀镍后的产品使用封闭剂，浸泡过封闭剂的产品外表会形成一层致密度极高的膜，阻绝空气避免氧化，且不影响产品的外观，导电性，焊接性

1、直接镀微裂纹铬。一般是在基体上镀1μm以上的铬层，首要应用是镀硬铬上。微裂纹铬可获得裂纹数在400~600条/cm2的镀层，且裂纹数不受温度、电流密度、铬酸、硫酸含量的影响，可以满足工件对微裂纹铬的要求。2、在高应力镍上镀铬。工件在光亮镍上镀高应力冲击镍后再镀上装修铬层，在高应力镍和铬层的相互作用下，可在铬层上构成300~600条/cm2的裂纹数。此工艺比较简单，可满足大批量或自动化出产，但出产过程中应避免将退镀剂厂家中氯离子带入采购退镀剂中，避免发生故障。

在亮光镍工艺中，退镀剂厂家需要参加亮光剂，并且亮光剂中包含初级亮光剂和次级亮光剂两类。初级亮光剂也叫柔软剂，以提高镀层的整平性能为主；初级亮光剂和次级亮光剂调配，能够提高镀层的亮光度和整平效果。而暗镍工艺不需参加采购退镀剂，镀层只需均匀平坦即可。操作条件有所不同。亮光镍工艺的镀液pH值要比暗镍工艺的低，温度则比暗镍的高，加上选用拌和镀液的办法，所有的电流密度也要比暗镍的大，所有镀层的堆积速度要比暗镍的快。

1、采购退镀剂需定时进行净化处理，镀液中退镀剂厂家不均匀、有机杂质、金属杂质等元素的积累，会使得镀层外表钝化或内应力增大，导致镀层的结合力差。2、刚镀好的镍层在空气中或水洗中停留较长时间，镀层外表容易发作钝化。所以镀镍的水洗应简化，工件能够从半亮光镍槽进入亮光镍槽。3、自动线出产的双层镍工艺中，工件从半亮光镍槽进入亮光镍槽时应带电入槽，避免双极性电极现象的发作。在手工线出产时，在挂具进入镀槽时可降低电流，这样可减轻双极性电极现象的发作。

1、镀液中铬酐的浓度过低。镀液中铬酐浓度过低时会导致镀层的覆盖才能差，还会呈现漏镍等缺点。因此在出产过程中应分析调整好镀液中铬酐的浓度，以及铬酐和硫酸的比值。2、退镀剂厂家中硫酸根含量过高或过低。镀液中的硫酸根含量应守时分析调整，当硫酸根含量高时可适当增加铬酐的浓度或用碳酸钡去除。3、镀液中三价铬含量过高。采购退镀剂中三价铬含量过高，不只会影响镀层的覆盖才能，还会呈现雾状和蓝膜的现象，因此镀液中三价铬的含量应控制在2~5g/L。

退镀剂厂家操控好水洗的流量。操控好水洗的温度。一般镀锡层会吸附酸类或有机杂质，水洗时水温在30~50℃时，水洗作用会比较好。当水温低于30℃时，水洗作用比较差，有时候会有发黄的现象。采购退镀剂操控好水洗的时间。水洗时间不足时，不能将镀层外表的杂质清洗干净，简单使镀层变色。操控好水中杂质含量。水洗工艺一般是三级水洗，一级粗洗，清洗镀槽外表的残留物质，二、三级水洗是细洗，可以完全将镀层外表及空隙的杂质残留清洗干净。第三道水洗不要含有各类杂质，建议使用纯水。