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在使用化学镀镍药水电镀中,影响镀层可焊功能的因素

2019-05-22 11:40:18

1、镀层磷含量的影响。磷含量对化学镍层的堆积结钩和抗腐蚀功能有直接的影响。一般化学镍镀层的磷含量控制在7%~9%时可焊功能较好,磷含量越高时可焊功能反而越差。因此在出产过程中镀液应调整好成分浓度,确保镀层稳定的磷含量。


2、镀液pH值和温度的影响。一般化学镍镀液中过高的pH值,会使镀层中磷含量降低,镀层抗腐蚀功能下降,焊接功能变差。而镀液pH值应控制在4.8~5.2是范围内,能够确保镀层具有杰出的可焊功能。FH-730防腐剂

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3、化学镍镀层结构的影响。一般化学镍层堆积的颗粒越小,镀层的致密性越好,镀层的耐腐蚀功能和可焊功能也越好。而化学镍层存在任何缺点或不规则现象,都有可能会引发部分的过腐蚀现象,导致镀层的耐腐蚀功能和可焊功能变差。


4、化学镍层的堆积速度的影响。化学镀镍的出产过程中,我们可通过调理镀液的温度和pH值,以及镀液成分的浓度来控制化学镍层正常的堆积速度,确保镍磷合金层的致密性,避免鸿沟处晶粒间发生缝隙,一般化学镀镍的镀速应控制在12~18μm/H,可确保镀层具有杰出的可焊功能。无铅无叻光剂

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5、化学镍镀液中稳定剂的影响。稳定剂能够保持镀液的稳定,按捺镍的自发复原分出。当镀液中稳定剂含量偏低时,镀液的稳定性差,镀液容易分化,镀层比较粗糙,可焊功能就比较差。


6、化学镍镀液运用周期的影响。随着出产的进行,镀液中会发生副产物亚磷酸根而污染镀液。镀液中有机物堆集量较多。堆积速度变慢,镀层中有机物搀杂较多,这样镀层的可焊功能较差。运用Ni-809的镀液运用8~12个周期时,可适当替换镀液。


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