电镀出产中应当尽也许削减做大处理的次数，由于这么容易使镍盐损耗和光亮剂的组分失调。但是在电镀过程中，光亮剂的分化以及杂质的带入几乎是不可避免的，除要尽也许地坚持溶液纯洁，有必要对镀液进行守时的、系统的处理，不要比及故障出现，致使影响出产才进行杂质的去掉处理。此刻在镀镍槽中，对杂质进行处理也是确保镀层质量的主要手法。在某些特定的条件下，有必要进行处理时，就需要依照必定的技术规程，系统的进行。

　　一般精准的处理办法是：

　　(1)用硫酸(5-10%)调整镀液pH值为3.0-3.5之间(有利于氧化反应的进行);

　　(2)增加30%双氧水1-2ml/L，将铁离子由2价氧化至3价;

　　(3)将镀液加温至60℃，搅拌1小时并保温充沛氧化有机杂质，同时除去过剩的双氧水;

　　(4)用5-10%氢氧化钠水溶液调整镀液的pH值至6.0-6.2之间，充沛搅拌使三价铁离子构成氢氧化铁沉积;

　　(5)加活性炭(化学纯)1～3 g/L，并搅拌l～2h，充沛吸附有机杂质;

　　(6)静置24h后过滤回电镀槽;

　　(7)用瓦楞形阴极以0.25 A/dm2的电流处理至获得正常镀层(除铜、锌杂质);

　　(8)用5-10%硫酸调整镀液pH值至正常技术规划;

　　(9)按技术增加镀镍光亮剂直至能够正常出产。

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