酸性亮光镀铜层发雾发花的六大要素硫酸盐亮光镀铜液的根底成分是硫酸铜、硫酸和市上有售的亮光剂。硫酸铜是供给镀液中的铜离子，硫酸能起到防止铜盐水解，进步镀液导电才能和阴极极化效果，亮光剂则在相应的溶液温度和电流密度的合作下能获得亮光似镜的铜层质量。

 硫酸盐亮光镀铜工艺在电子工业中首要用在印制线路板和镀亮光镍之前的底层，以进步亮光镀镍层的亮光度并缩短亮光镀镍时间。 工艺技术上由于钢铁件不经预镀是不能直接镀铜的，故镀铜前、后处理工艺要把握好。 溶液保护办法除上述根底成分之外，还要操控好十二烷基硫酸钠浓度和氯离子浓度，且阳极的合理选用，以防一价铜的构成。 酸性亮铜溶液中镀出镀件呈现雾状、发花首要与以下要素有关。高效脱金剂厂家

(1)十二烷基硫酸钠含量过低。这时可加入适量的十二烷基硫酸钠予以验证，如未见有所改观则可予以否定。

(2)聚二硫二丙烷硫酸钠过高。这时可采取适当稀释溶液并弥补适量其他亮光剂，若见有用即可认为是聚二硫二丙烷硫酸钠过高，可按份额予以调整，也可用双氧水来下降其含量。

(3)溶液遭到油污祷染。可以用肉眼观察，也可用双氧水、活性!炭联合处理，处理后加足亮光剂、添加剂后试镀，承认有用后可按此{法进行处理，此法也适用除掉溶液中的有机杂质。

(4)氰化镀铜前或后工件外表未经清洗干净，有油污或有镀液。

(5)配送的电流密度过小。这时可进步电流密度做验证试验。

(6)溶液中有铁杂质的存在。酸性镀铜溶液中存在少数铁离子对镀铜层质量无明显影响，这是由于铜的电位较正之故，但当铁的含量过高时也会呈现镀层发花，确认原因可通过化验证实。