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补加电镀添加剂是针对耗费掉的电镀添加剂而言的，因此，补加前要有耗费了多少电镀添加剂的定量的信息。同时要有电镀添加剂参加量的记载。以此作为添加的根本依据。具体补加要看使用的是什么样的添加剂和设备条件而定。
如果是采购的商业添加剂，供应商在产品阐明书上标有添加剂的耗费量，一般都是以每千安培小时多少毫升表明，即单位是ml/kA.h。常见的耗费量在150~250ml/kA.h之间。而要确认耗费了多少添加剂，则应该在作业镀槽电源设备上装置安培小时计，依据经过的电量能够核算出耗费量，而且还要加上镀液带出的工艺耗费量(有时能够忽略不计)。依据这个耗费量来补加添加剂。
如果是自己配制的添加剂，则需要设法确认其耗费量。然后按商业添加剂一样进行监测和补加。
还有一种状况是镀槽没有配备安培小时计，这时就要依据镀件面积和电镀所用的电流密度和电镀时间来核算出耗费的安时数，然后再按量补加。
作为一种平行的监测手段，在核算出了补加量后，应该在补加前先按核算量用霍尔槽做补加效果的实验，确认无误后再才往作业镀槽中补加。
值得注意的是，在实践生产过程中，有经验的师傅往往会不等添加剂完全耗费完今后才补加，而是在耗费了1/3~1/2的时候，就应该按这个量补入。而且在到达必定量值时，由于有分解产物的堆集等问题，还要对镀液进行大处理，即用双氧水和活性炭将镀液中剩下的有机添加剂和残留物去除，再重新参加添加剂。一起还要定期采用霍尔槽实验来查看镀液中添加剂的效果状况。这比只盲目按安时数办理更为直观和有效。
