想必不少人有过这样的阅历，相同的镀液，相同的镀件，挂镀能镀好而滚镀却镀欠好或很难镀好，为什么呢?这与滚镀的特殊性是分不开的。

1、混合周期的影响

滚镀不可避免地会受到零件混合周期的影响。混合周期指滚镀时零件从内层翻到表层，然后又从表层翻回内层所需要的时间(可参阅往期有关混合周期内容的文章)。而挂镀零件是单独分装的，不存在混合周期的影响。所以，关于某些镀件基体与镀液“相克”的情况，挂镀一般没有问题，而滚镀常常镀欠好或很难镀好。可以说，混合周期是影响滚、挂镀镀层质量或施镀难度的主要因素。

2、电流密度的影响

滚镀因受瞬时电流密度的制约(可参阅往期有关瞬时电流密度内容的文章)，给定的平均电流密度上限不易进步，因而常常运用比挂镀小或小得多的电流密度。电流密度小，给滚镀带来了比较于挂镀更多的麻烦。还有，滚镀由于电流相对较小，零件低电流区电流更小，则复杂零件的深凹部位往往质量欠安或不合格(即深镀能力欠好)。比方，一种油桶桶盖镀锌，挂镀根本没有妨碍，但滚镀在桶面的两个“凹儿”内得到的是黑或深灰的镀层。一种内螺纹膨胀螺栓镀锌，挂镀可将全部螺纹镀覆，而滚镀不能。电流密度的差异，造成了滚、挂镀镀层质量的差异。进步滚镀运用的电流，是减小这种差异的要害所在。而进步滚镀运用的电流，需要从减小孔眼处瞬时电流密度或进步瞬时电流密度上限入手。

3、滚筒开孔的影响

滚筒开孔阻止了溶液内部的导电离子向阴极运转，导致滚筒内导电离子浓度较低，因而滚镀件的镀层均匀性会比挂镀差，则一般滚镀难以满意高精度零件的质量要求。别的，滚镀合金时，由于滚筒开孔的屏蔽作用，滚筒内外溶液中的镀液组分(特别合金比例)不同或许较大，则镀出的产品在镀层合金成分、外观等方面或许不同较大。比方，滚镀锌镍合金镀层中或许达不到要求(或预期)的镍含量(则镀层耐蚀性打折扣)，滚镀仿金镀层外观欠安有时做“补色”处理等。而挂镀合金则较少呈现此类问题。改进滚筒开孔以添加滚筒透水性，是处理或改进问题的要害(可参阅往期有关滚筒开孔内容的文章)。中性化金防腐剂

所以，许多时分挂镀能镀好而滚镀却未必能镀好(或很难镀好)，这需要依据情况找出镀欠好或很难镀好的原因，然后对症下药，从而使问题得到处理或改进。