国内生产设备和工艺落后,拌和不均匀,不能保证磷含量均匀散布,一般加大磷含量到0.1-0.3%，国外选用电解或无氧铜和磷铜合金做质料,用中频感应电炉熔炼,质料纯度高,磷含量简单操控。

　　01 酸铜阳极的磷含量意义

　　酸铜阳极的磷含量国内大都为0.1%,国外的研讨标明,磷铜阳极中的磷含量达到0.01%以上,既有黑膜形成,可是膜过薄,结合力欠好，磷含量过高,黑膜太厚,阳极泥渣太多,阳极溶解性差,导致镀液中铜含量下降,阳极磷含量以0.03%-0.075%为佳,zui佳为0.035-0.07%。

　　国内生产设备和工艺落后,拌和不均匀,不能保证磷含量均匀散布,一般加大磷含量到0.1-0.3%，国外选用电解或无氧铜和磷铜合金做质料,用中频感应电炉熔炼,质料纯度高,磷含量简单操控。

　　选用中频感应,磁力拌和作用好,铜磷熔融拌和均匀,自动操控。

这样制作的铜阳极磷散布均匀,溶解均匀,结晶细致,晶粒细微,阳极利用率高,有利于镀层润滑亮光,减少了毛刺和粗糙缺陷。

02 磷含量对阳极磷膜的影响

　　1、磷含量为0.03-0.075%的铜阳极,形成的黑膜厚薄适中,结构细密,结合牢固,不易掉落。

　　险前磷含量过高的铜阳极.磷散布不均匀,溶解使阳极泥过多,然后污染槽液,还会堵塞阳极袋孔,形成槽电压升高，槽电压升高有会形成阳极膜掉落，实践生产中，一边电镀一边更换阳极简单发生毛刺。

　　2、磷含量为0.1%的磷铜阳极，磷散布会不均匀，黑色磷膜过厚,铜的溶解性差，所以常常要把阳极挂满,并非使阴阳极面积比为1:1。

　　实践铜阳极挂的多,槽液中的铜含量还有下降的趋势,也很难坚持平衡，需常常补加硫酸铜,从电镀成本来看,也是不合算的，电镀不可多挂劣质的磷铜阳极,阳极泥增多,实践的费用也会增多。

　　3、实践上磷含量高的铜阳极生成的黑膜厚度太厚,电阻添加,要维持本来的电流,电压要升高，槽电压的升高有利于氢离子放电,针孔的发生几率加大。

　　这一现象对国产“M.N.SP.P.AEO”体系来讲,不多见，因其中表面活性剂较多，但对部分进口光剂来讲，针孔的机会会大大添加，需另外补加润湿剂，并设法降低电压。

　　4、实践上，磷含量高，黑膜太厚，散布不均匀，还会形成低电流区不亮光，细微麻砂状。虽然说含磷量0.1%的铜阳极黑膜厚度能够减少亚铜离子进入槽液,可是因其结构疏松,散布不均匀,作用作用大减。

　　使用磷含量少的铜阳极，因为黑色磷膜细密，亚铜力子很难溶入槽液，只要用空气拌和，操控硫酸浓度不要偏低，电流密度略高些，区域的不亮光和麻砂状即可克服。镀锡添加剂

03 阳极在电镀过程的改变

　　阳极在电镀过程中随电流密度添加有三个改变：

      1、阳极电位向正向移动时发生阳极溶解，随电位变正，金属溶解速度加大。

　　2、超越极限电流密度时，金属溶解速度不但不添加，反而急剧下降，阳极呈现钝化现。

　　3、电极上板随着金属溶解液会发生其他电极反应，如氢氧根离子在阳极析氧，对添加剂和阳极黑膜发生晦气影响。因为电流一般是有阴极镀件决定的，供给适当的阳极电流密度的唯yi办法便是调理阳极面积。