酸性光亮镀铜液在维护上应注意以下三点：

1)严格控制工艺标准是维护电镀溶液的重要手法。镀液中硫酸铜的含量尽管能够在比较宽的范围内变化，但含量差异太大也将影响镀液功能。当硫酸铜含量过低时，会使镀层光亮度下降;含量过高时，铜盐则容易在阳极表面形成结晶分出，形成阳极钝化。别的，在操作中应根据镀液温度的变化和拌和的强度及时调整阳极电流密度。在较高的镀液温度和强烈的拌和条件下，可选用较大的电流密度;反之，电流密度就应小一些，不然，将会形成镀层粗糙。

2)正确地使用酸铜添加剂是确保工艺安稳的重要因素。实践证明，酸铜添加剂的耗费与很多因素有关，如温度、电流密度、阳极状况，经过的电量及镀液中硫酸的含量等。其间，影响较大的是镀液的温度和经过的电量。酸铜添加剂的耗费量与经过电镀槽的电量成正比。电流大，时间长，添加剂耗费量就大;反之，添加剂耗费量就少。温度高，添加剂耗费快;温度低，添加剂耗费就慢一些。在生产过程中，因为添加剂各组分含量甚微，镀液中添加剂含量凹凸无法用一般的剖析办法得知。zui简略可行的办法是经过改换阴极移动速度时观察镀层光亮度来加以判断。当加快阴极移动的速度后，假如所获得的镀层较未加快之前更亮，则表明光亮剂缺乏，需要补加;当减慢阴极移动速度或停止移动时，假如所得到的镀层反而显得更光亮，则表明添加剂已经过量了。

3)应防止有害杂质进入镀槽内。硝酸根、氯根和铬酸根等阴离子，对镀液功能会产生不良的影响。酸性光亮镀铜液对氯离子是比较敏感的，当缺少氯离子时，即使添加剂含量在正常范围内也难以得到整平性杰出的全光亮镀层。氯离子质量浓度为20～40mg/L时，镀层光泽zui为理想，超越80mg/L时光亮将会下降。因而，在配制镀液时应事前了解自来水中氯离子的含量，若超越工艺标准，则应选用蒸馏水或去离子水进行配制，然后再补充适量的氯离子。为了尽量防止氯离子的带入，zui好在工件(特别是复杂工件)进行镀前活化时不要选用盐酸，而用硫酸取而代之。硝酸根的带人将使镀液的涣散能力更坏，铬酸根的带入将导致镀层结合不牢和镀层脱皮，因而应特别注重，谨防误加。电镀添加剂厂家